多管架自动平衡离心机操作全指南，安全高效分离的黄金法则

　　多管架自动平衡离心机凭借其智能平衡系统与多管并行处理能力，成为生物医药、环境检测等领域样本分离的核心设备。然而，操作不当可能导致转子损坏、样本污染甚至安全事故。本文将从标准化操作流程与关键注意事项两方面，为用户提供安全使用指南。
 

　　一、标准化操作流程：四步实现精准分离

　　1.样本预处理与装载

　　①确保样本量均匀（误差≤5%），避免因重量差异触发自动平衡系统频繁调整；

　　②使用配套离心管（耐离心压力≥15000×g），对称放置于转子孔内，建议采用“对角线填充法”平衡负载；

　　③盖紧转子盖，检查密封圈是否完好，防止高速旋转时样本泄漏。

　　2.参数智能设置

　　①通过触控屏选择预设程序（如DNA提取、细胞沉淀等），或自定义转速（500-18000rpm）、时间（10秒-99分钟）、温度（-20℃~+40℃）；

　　②启用“自动平衡补偿”功能，多管架自动平衡离心机将实时监测转子振动，通过微调电机转速实现动态平衡（补偿范围±10g）；

　　③确认加速/减速曲线（建议脆弱样本选用“Soft”模式，梯度分离选用“Step”模式）。

　　3.运行监控与应急处理

　　①启动后观察腔体温度与转速是否稳定，异常时立即按“Emergency Stop”键；

　　②离心过程中勿打开舱门，避免气流扰动导致转子失衡；

　　③听到蜂鸣提示后，待转子全部停止（转速显示为0）再开盖取样。

　　4.清洁维护与数据管理

　　①用75%乙醇擦拭腔体与转子，避免使用腐蚀性清洁剂；

　　②定期检查转子磨损情况（建议每500次运行后进行磁粉探伤检测）；

　　③通过USB接口导出运行日志，包含转速曲线、温度记录等关键数据。

　　二、关键注意事项：规避五大风险点

　　1.禁止超载运行：转子额定容量需严格匹配样本体积，超载可能导致转子断裂（实验表明，120%额定负载下转子寿命缩短80%）；

　　2.防腐蚀管理：分离含强酸、有机溶剂样本后，需立即用去离子水冲洗转子，防止金属疲劳；

　　3.低温离心防护：设置4℃以下温度时，提前预冷腔体10分钟，避免冷凝水导致电路短路；

　　4.生物安全规范：处理感染性样本时，需在生物安全柜内装载/卸载转子，离心后表面消毒30分钟；

　　5.定期校准验证：每6个月联系厂商校准转速传感器与温度探头，确保数据准确性。

　　典型案例：某科研团队因未启用自动平衡功能，导致转子在12000rpm下失衡破裂，碎片击穿腔体造成设备报废。遵循本指南操作，可最大限度延长设备寿命（平均无问题时间≥5000小时），保障实验结果可靠性。